Conductele HDPE pentru alimentarea cu apă sunt produse din polietilenă de joasă presiune (prin urmare abrevierea) prin extrudare continuă la nivel molecular. Acest lucru oferă proprietăților materiale speciale care permit utilizarea acestuia în domenii largi ale managementului uman.
Conducte HDPE pentru alimentarea cu apă: principalele informații care caracterizează, domeniul de utilizare
Țevile fabricate din polietilenă la presiune joasă sunt produse în cinci variante – SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 și SDR 26. Indicatorul SDR determină gradul de rezistență la presiunea internă. Este egal cu raportul dintre diametrul exterior al produsului și grosimea materialului peretelui său. În acest sens, creșterea grosimii peretelui implică o scădere a DST. Cu alte cuvinte, cu cât acest indicator este mai mic, cu atât țeava este mai puternică.
Toate conductele HDPE pentru alimentarea cu apă pot fi de două grade – PE 80 și PE 100. În același timp, țevile PE 80 sunt utilizate pentru instalarea de alimentare cu apă și canalizare cu o secțiune transversală de până la 90 mm, iar PE 100 în conductele principale. În plus, plasticul utilizat în fabricarea țevilor poate fi alimentar și tehnic. Al doilea este fabricat din materiale reciclate, deci nu este permisă utilizarea acestuia în alimentarea cu apă menajeră.
Sfat bun! Aveți grijă atunci când cumpărați țevi pentru organizarea apei potabile. Acestea trebuie să fie din polietilenă, care este permisă pentru contactul cu apa potabilă.
Producătorii furnizează țevi din polietilenă în bobine de 100, 200 și uneori de 1000 m. În unele cazuri, pot fi găsite produse cu o lungime de 12 metri.
Țevile de polietilenă sunt utilizate în mod obișnuit în construcția și reconstrucția sistemelor de alimentare cu apă, pentru echiparea structurilor hidraulice și piscine, a plantelor de irigare și a puțurilor arteziene. Țevile de polietilenă sunt utilizate pentru a transporta diferiți combustibili lichizi și gazoși în industrie sau în sectorul intern.
Toate conductele fabricate fac obiectul unui control strict al calității asupra următorilor parametri:
- starea suprafețelor interioare și exterioare ale produselor. Pereții trebuie să fie complet neted. Numai prezența unor benzi longitudinale nesemnificative și a unei valuri, care nu depășește abaterile admise de standarde, este permisă;
- suprafețele interioare, exterioare și de capăt nu pot avea fisuri, incluziuni și cavități străine;
- Conducta de plastic din plastic este numai negru. De multe ori pot exista dungi de marcaj albastru longitudinal, care trebuie să fie de cel puțin trei bucăți. Distribuția lor în jurul cercului trebuie să fie uniformă.
Deoarece calitatea materialului depinde de etanșeitatea sistemului de alimentare cu apă, merită acordată o atenție deosebită acestei situații și achiziționarea de produse numai de la producători de încredere și de încredere.
Dacă faceți o comparație cu alte materiale pentru fabricarea țevilor (oțel, fontă, azbest), atunci polietilena îi va depăși în multe feluri:
- Producătorii de cincizeci de ani de garanție dau doar țevi de polietilenă;
- o țeavă de plastic cu un diametru de 20 până la 110 mm înfășurată într-o rampă de 1000 metri vă permite să economisiți toate consumabilele necesare pentru instalarea conductei și să accelerați în mod semnificativ procesul de așezare a țevii;
- utilizarea fitingurilor termistor simplifică și accelerează munca de conectare a țevilor una la cealaltă;
- formarea de sudori calificați care pot lucra cu polietilenă este mult mai ușor și mai rapid decât specialiștii din metal;
- Conducte HDPE pentru instalații sanitare este destul de posibil să se monteze în mod repetat, cu costuri reduse de rewiring. Acestea pot fi ușor reciclate și reciclate;
- Țeava de polietilenă poate fi trasă în sistemul de alimentare cu apă vechi deja existent, chiar fără a fi dezasamblat.
Polietilenă are anumite proprietăți chimice și fizice care au făcut ca proprietățile consumatorului să fie atractive:
- neutralitatea chimică a polietilenei contribuie la absența coroziunii în contact cu apa sau chiar a mediilor agresive;
- materialul are o proporție mai mică, ceea ce reduce semnificativ costul tuturor proceselor de producție și al transportului produselor;
- elasticitatea foarte mare (extinderea liniară de până la 7,5%) permite produselor să reziste nu numai la mișcările minore ale solului, ci și la cutremure. Această împrejurare a împins un japonez la producerea și utilizarea pe scară largă a acestor țevi;
- buna neteditate a suprafeței interioare permite utilizarea conductelor subțiri menținând în același timp parametrii hidraulici la același nivel cu cel al oțelurilor mai groase de oțel;
- Datorită modului redus de elasticitate a polietilenei, posibilitatea de ciocan de apă și de distrugere atunci când apa îngheață este redus semnificativ.
Există mai multe dezavantaje ale țevilor de polietilenă: acestea sunt distruse de radiațiile ultraviolete, deformate la temperaturi ridicate (peste 65 de grade), ceea ce face imposibilă utilizarea lor în sistemul de încălzire.
Sfat bun! Atunci când utilizați țevi din polietilenă în procesele industriale, nu treceți prin ele o soluție de acid azotic. Această substanță poate reacționa cu polietilenă, distrugând pereții conductei.
Țevile de polietilenă pot fi interconectate în două moduri: permanente și detașabile. Conexiunile multifuncționale sunt utilizate atunci când operați conductele la presiuni ridicate, adică în sistemele de trunchiuri. În casă, au fost folosite în principal conexiuni detașabile.
În practică, conectarea unică a țevilor din polietilenă se realizează în două moduri:
- sudarea cap la cap cu o mașină de sudură din polietilenă;
- utilizarea conectorilor de electrofuzie.
Sudarea prin sudură este cel mai complex proces care necesită personal instruit și echipament de sudare special.
Sfat bun! Pentru sudarea cap la cap de înaltă calitate, trebuie doar să folosiți o singură sudură. Aceasta trebuie să fie în mod necesar aceeași în ceea ce privește rezistența cu restul țevii.
Cu toate acestea, sudarea țevilor este foarte convenabilă, deoarece nu necesită utilizarea de piese suplimentare. Acesta permite nu numai conectarea a două bucăți de țeavă, ci și fixarea fitingurilor acestora.
În cazul unei îmbinări de electrofuzie, se utilizează un cuplaj de electroliză din polietilenă cu încălzitoare electrice. O astfel de conexiune poate rezista la presiuni de până la 16 atmosfere. Este mai scump decât fundul, deci este folosit în condiții de îngheț, unde este imposibil de sudat.
Cel mai comun tip de racorduri detașabile sunt flanșe. Elementele lor includ: bucșe care sunt sudate la capătul țevii, precum și flanșele din metal. O conductă subțire (mai mică de 50 mm) poate fi racordată prin fitinguri de compresie dacă este imposibil sau neprofitabil să se utilizeze flanșe.
Conectorii de tip colier de tip crimp pot rezista la sarcini mari (până la 25 atmosfere), ceea ce le permite să fie utilizate nu numai pentru îmbinarea țevilor, ci și pentru conectarea cu alte produse.
Conductele HDPE pentru instalații sanitare, conectate corect și corect, formează un sistem sanitar cu costuri reduse, care pentru o perioadă lungă de timp nu necesită reparații și nu pierde caracteristicile originale de calitate.
