Acest articol discută mașinile și accesoriile de casă pentru un atelier de lucru la domiciliu. Aici sunt descrise în detaliu caracteristicile celor mai populare și necesare unelte, realizate manual, precum și accesorii pentru un atelier sau garaj, tehnologii pas cu pas pentru fabricarea lor și alte recomandări utile pe această temă.
Mașini și accesorii de casă pentru atelierul de acasă: informații generale
Fiecare proprietar al garajului sau atelierului, în funcție de nevoile lor, selectează echipamentul. Mulți dintre aceștia știu cum să facă mașini de uz casnic și accesorii pentru garaje, prin urmare, gestionează cu resurse proprii atunci când aranjează spațiile, ajustând caracteristicile tehnice ale structurilor de sub acestea.
Deci, atunci când creați un banc de lucru cu sanii metalice cu mâinile proprii, desenele și dimensiunile produsului pe ele pot fi ajustate pentru a se potrivi cu parametrii camerei și alte condiții. Chiar și pentru un atelier mic de acasă, trebuie să alocați spațiu suficient pentru a se potrivi cel puțin proiectarea bancului universal de pliere și a setului minim de unelte. Suprafața necesară pentru aceasta este de cel puțin 3-5 m ?.
Sfat bun! Este mai bine să echipăm atelierul într-o încăpere separată, astfel încât zgomotul provenit din munca unei mașini de rectificat la domiciliu pentru lemn și alte unelte să nu interfereze cu locuitorii. Sub amplasarea mașinilor se poate lua garajul, care este suficient pentru o muncă confortabilă și instalarea echipamentului.
De fapt, este foarte dificil să se obțină condiții de lucru optime. Este de dorit ca dimensiunea camerei să nu fie mai mică de 6,5 m. Pentru aranjarea atelierului, puteți face o extensie a casei sau garajului. Această soluție va fi cea mai profitabilă în orice caz.
Înainte de a proiecta propriul dvs. desen pliat de lucru, care are cel mai dimensional design (prin urmare, dimensiunile sale sunt luate în considerare în primul rând), ar trebui să decideți asupra câtorva puncte:
- să indice ce tipuri de muncă vor fi efectuate în atelier;
- să stabilească lista cu instrumentele și echipamentele necesare.
Cu ajutorul montajului pe perete, puteți economisi în mod semnificativ spațiu util în atelier. Pentru aceste rafturi sau rafturi perfecte. Puteți organiza cu succes aceste structuri, realizând distribuția cea mai rațională a zonei.
Pentru a economisi spațiu, puteți obține un dispozitiv special pentru un fierăstrău circular cu propriile mâini, realizat pe baza unei găuri convenționale. O astfel de mașină universală poate efectua simultan mai multe funcții, combinând posibilitățile:
- fierăstrău circular;
- mașină de măcinat;
- teasc
- mini strung pentru lemn;
- mașină de tăiat.
Biroul poate fi combinat cu un suport pentru bancul de lucru pentru tâmplărie și poate fi echipat cu sertare pentru a stoca mici unelte.
Structurile metalice sunt mai durabile și mai fiabile, iar lemnul – sunt disponibile în preț.
Există mai multe opțiuni pentru stocarea rațională a instrumentelor:
- rafturi pe perete;
- rafturi de unelte cu mâinile tale;
- rafturi suspendate de tavan;
- Rafturi raft pentru agățarea de scule mici.
Sfat bun! Stratul de protecție este foarte convenabil pentru lucrările de instalații sanitare și de tâmplărie. Pe aceasta puteți instala suporturi sau cârlige pentru unelte, rafturi mici sau containere pentru dispozitive de fixare. Este recomandabil să atârnați o astfel de construcție deasupra bancului de tâmplărie pliabil. Puteți aduce chiar și iluminare suplimentară. Este mai bine să folosiți o lampă mică pentru acest lucru.
Rafturi tehnologice de producție pentru unelte cu mâinile lor (scut):
- Un scut este decupat din placa de placaj, locurile pe care vor fi instalate rafturile sunt marcate pe ea.
- Folosind un jigsaw, văzuți rafturile cu pereți laterali. Lungimea acestor laturi trebuie să coincidă cu lungimea scutului.
- Rafturile pentru scule sunt asamblate și fixate pe suprafața scutului folosind șuruburi lungi de autoizolare.
- Cârlige de fixare. Există găuri în scutul în care sunt instalate diblurile. Ei trebuie să răsucească cârlige speciale echipate cu fire. Pre-costurile pentru distribuirea întregului instrument și marcarea punctului în care acesta va fi suspendat.
- Paranteze sau orificii sunt montate pe peretele din spate al structurii.
Rămâne doar să fixăm scutul de pe perete. Pentru a preveni alunecările de pe ancore, este recomandat să le fixați cu șaibe speciale.
Desenul băncii de lucru pentru tâmplărie trebuie să conțină următoarele detalii:
- Suprafață de lucru – pentru fabricarea sa este recomandat să se ia o placă de 6 cm grosime și mai mult. Specii de lemn potrivite, cum ar fi stejar, carpen sau fag. Este permisă utilizarea mai multor plăci înguste, pre-tratate cu ulei de in.
- Pe capacul de sus, designul unui viciu autoportant este montat cu propriile mâini, care ar trebui să fie adăugate și pe desen. Dacă intenționați să instalați un produs de dimensiuni mari, pentru fabricarea acestuia este mai bine să luați lemn. Este permisă producția și instalarea ulterioară a unui mic vrăjitor metalic cu mâinile din oțel.
- Suporturi pentru banc de lucru – pot fi fabricate din tei sau pin. Între acestea, asigurați-vă că stabiliți o conexiune longitudinală sub formă de benzi. Aceasta va crește stabilitatea mesei.
- Rafturi pentru depozitarea instrumentelor – montate sub banc de lucru. Desenele pot fi fixate sau retractabile.
Sfat bun! Parametrul liniar al bancului de lucru poate depăși 1 m. Dimensiunea crescută a structurii poate fi utilizată pentru a configura un viciu de tâmplărie în cantitate de două bucăți.
Există mai multe modificări ale bancilor de lucru:
- mobil;
- staționare;
- pliere (universală).
După examinarea dispozitivului bancului de lucru din lemn, puteți începe să îl fabricați.
Tehnologia de fabricare pas cu pas a unui design:
- Pentru fabricarea capacului din tabla de lemn pentru tamplarie din lemn va trebui sa luati placi groase. Mărimea trebuie aleasă astfel încât, ca urmare a conectării lor, să se obțină un ecran cu parametrii de 0,7 x 2 m (lungimea poate fi mai mică de 2 m). Ca elemente de fixare, ar trebui să utilizați unghii lungi care trebuie să fie ciocănită din partea din față și îndoite din interior.
- Este posibil să terminați capacul, fixând cherestea cu o secțiune de 50×50 mm de-a lungul perimetrului său inferior.
- În funcție de dimensiunea tamplarului (capacele) sunt suporturi verticale. Pentru fabricarea lor este preluat lemn (12x12x130 cm). În acest stadiu este necesar să se țină seama de înălțimea suprafeței de lucru, deoarece ar trebui să fie confortabilă. Limita superioară a suportului trebuie să fie la nivelul brațelor în jos. Ulterior, datorită instalării capacului, se vor adăuga la acest indicator circa 8-10 cm. Marcajul pentru instalarea barelor ar trebui aplicat pe pământ și aceste elemente să fie sapate la o adâncime de 0,2-0,35 m.
- Următoarea este instalarea părții cadru și a capacului bancului de lucru din lemn cu propriile mâini. Barele de susținere instalate trebuie să fie conectate în perechi. În acest scop, se folosesc plăci largi, fixate la o înălțime de 0,2-0,4 m cu șuruburi autofiletante lungi. La capetele suportului fixați capacul cu aceleași elemente de fixare.
Fiți atenți! Nu folosiți unghii pentru montarea capacului. În procesul de acționare a acestora, partea din cadru a produsului se poate deplasa.
În ciuda faptului că tehnologia de creare a acestui design este în multe privințe similară cu versiunea anterioară, pentru fabricarea de tâmplărie compozit desene de bara de lucru cu dimensiuni vor fi necesare fără nici o greșeală. Dar în acest caz, șuruburile sunt folosite în locul șuruburilor.
În plus, în bancul universal de pliere cu mâinile proprii, puteți instala sertare pentru stocarea uneltelor.
Tehnologia de fabricare a bancurilor de lucru pliabile face-o singură:
- Suporturile verticale sunt instalate într-un mod similar și sunt interconectate cu jontare orizontală. Înainte de a monta jumperii, acestea trebuie să fie șanțate pentru piulițe și șaibe. Este mai bine să folosiți un ciocan și o daltă.
- Atunci când jupoanele sunt setate la nivelul necesar, prin găuri se fac în bara orizontală și suportul montat vertical. Se va introduce un boltuș lung. Pe partea unde există o canelură pentru dispozitive de fixare, puneți o piuliță și o șaibă, după care elementul este bine strâns.
- Orizonturile orizontale pentru partea de cadru a unei mese de lucru a tamplarului de casa vor avea nevoie de 2 buc. pe fiecare din cele 4 laturi. De asemenea, aveți nevoie de o pereche de jumperi pentru a fi instalate sub suprafața de lucru (în centru). Articolele de sub masă sunt destinate sertarelor. Distanța dintre aceste jumperi ar trebui să corespundă dimensiunii cutiilor.
- Șuruburile sunt utilizate pentru fixarea suprafeței de lucru. La capetele suporților se pregătesc degajări de montare, iar pe vârful mesei – găuri pentru dispozitive de fixare. Șuruburile sunt instalate astfel încât capetele lor să fie încastrate (1-2 mm).
Fiți atenți! Desenele unui banc de lucru pliabil nu sunt la fel de complicate cum ar părea. Avantajul designului este acela că orice componentă deteriorată poate fi ușor înlocuită cu una nouă.
De obicei, bancurile de lucru sunt echipate cu vicii. Cum de a face un astfel de instrument cu propriile mâini este cunoscut de mulți proprietari de atelier de garaj. Pentru designul de casă vor avea nevoie de gheare speciale. Astfel de elemente de fixare sunt vândute în magazinele de hardware.
Pentru începători, experții recomandă utilizarea materialelor suplimentare pentru a crea un viciu cu propriile mâini: un videoclip despre cum se poate realiza un astfel de instrument poate fi găsit cu ușurință pe Internet.
Pentru a lucra, aveți nevoie de un bolț special. Această parte, având un filet, este principala componentă activă a structurii. Diametrul minim al știftului este de 2 cm, lungimea firului este de 15 cm. Cu cât este mai mare această parte, cu atât este mai largă viciul. Dacă este vorba despre acești parametri dimensionali pe care îi țineți cont în propriile mâini în desenele visei, puteți obține o construcție care este divorțată cu aproape 8 cm.
Buretele de scule sunt fabricate dintr-o pereche de plăci. O parte din parte va fi fixată. Pentru a face acest lucru trebuie să luați un pin. A doua parte de 2×1.8×50 cm se va muta. În fiecare dintre aceste panouri trebuie să găuriți o gaură de șurub. Cu ajutorul unui burghiu cu diametrul de 1 cm, în toate plăcile se formează în același timp găuri pentru știfturi. Pentru ca găurile să nu se deplaseze unul față de celălalt, le puteți conecta cu unghiile.
După realizarea tuturor găurilor, șurubul și toate știfturile sunt introduse în ele împreună cu șaiba și piulița.
Sfat bun! Pentru a putea prelua piesele de diferite mărimi, trebuie să le reorganizați. Va fi necesar să faceți câteva găuri suplimentare în fiecare placă situată aproape de clema șurubului.
În plus, puteți utiliza propriul videoclip pentru a crea un vice – materialul de mai jos.
Pentru lucrările de lăcătuș, este mai bine să faci o bancă de lucru metalică cu mâinile tale, pentru că una din lemn nu va funcționa pentru asta. Faptul este că lemnul nu este atât de durabil. În plus, atunci când lucrați cu blănuri metalice, masa de lucru a acestui material va fi deteriorată în mod constant și va deveni rapid inutilizabilă.
Pe desenul general al băncii de lucru, puteți selecta cinci componente principale ale structurii:
- Pentru rigiditatea longitudinală a produsului se folosesc grinzi orizontale (3 buc.) Cu dimensiunea de 6×4 cm. Lungime – puțin mai mult de 2 m.
- Rack-mount grinzi de dimensiuni mici (9 buc.) Tuburi profilate cu dimensiunea de 6×4 cm. Sunt folosite pentru a asambla partea de ramă a degetului mare. În zona colțară există structuri sudate din benzi de oțel. Datorită acestor elemente, cadrul este dur și foarte durabil.
- Rack-uri (4 buc.) Lungime 9-10 cm (secțiunea 6×4 cm). Pentru aceasta, este mai bine să folosiți tuburi metalice cu pereți groși (mai mult de 2 mm).
- Numărul colțului 50 (4 buc.), Care vor fi utilizate ca rafturi verticale. Înălțimea acestor elemente este de -1,7-2 m. Instrumentele de lucru vor fi atașate aici.
Dimensiuni de banc de lucru metalice:
| Parametrii bancului de lucru | Dimensiune, cm |
| Lungimea structurii | 2200 |
| Lățimea de construcție | 750 |
| Inaltimea de construcție | 950 |
| Lățimea sertarului | 750 |
| Clearance între degetele mari | 700 |
Sfat bun! Pentru a realiza cusături de înaltă calitate, se recomandă utilizarea unui dioxid de carbon semi-automat. Maeștrii calificați pot folosi o mașină de sudură tip puls. În absența abilităților de a gestiona acest instrument, este mai bine să încredințați munca profesioniștilor.
Efectuarea unui banc de lucru universal cu propriile mâini începe cu asamblarea cadrului. Pentru a face acest lucru, luați câteva scurte și câteva grinzi lungi. În procesul de sudare, aceste elemente pot fi răsucite.
Pentru a preveni acest lucru, trebuie:
- Puneți piesele pe un plan perfect plat.
- În locațiile punctelor de andocare (există 4), grinzile sunt confiscate folosind metoda de sudare.
- După aceasta, toate cusăturile de sudură sunt realizate pe deplin. În primul rând pe o parte a cadrului, apoi pe partea din spate.
Apoi montați rackul din spate dispus vertical și bara din spate (lung, unul din trei). Asigurați-vă că verificați cât de ușor sunt plasate unul față de celălalt. Dacă există abateri, grinzile pot fi ușor îndoite cu un ciocan. La final, elementele raftului rămase sunt asamblate cu un model vertical de amplasare, precum și elemente care asigură rigiditate.
Atunci când cadrul este gata, acesta poate fi sudat la colțuri, proiectat pentru a întări structura. Suprafața de masă este formată din scânduri din lemn. Pre-impregnați-le cu lichid ignifug. Apoi se pune o foaie de metal pe partea de sus.
Pe elementele raftului vertical puteți fixa un scut din placaj pentru scule. Același material este folosit pentru a coase degetele. Pentru cutii puteți folosi cutii metalice sau puteți face structuri din lemn.
Puteți utiliza pentru a înțelege mai bine tehnologia de a face un banc de lucru cu propriile mâini, video care este postat mai jos:
În tehnologia de a face un strung pe un copac cu propriile mâini un loc special este ocupat de pat. Din această parte depinde în mod direct de munca altor părți, precum și de stabilitatea întregii structuri. Poate fi din metal sau din lemn.
Sfat bun! Pentru fabricarea unui strung standard pe un copac cu propriile sale mâini, este mai bine să folosiți un motor electric, capabil să atingă viteze de 1500 rpm. Puterea optimă este de 200-250 W. Dacă intenționați să procesați bucăți mari, puteți crește capacitatea.
Pentru a crea o mașină de strângere pentru lemn cu mâinile proprii, puteți utiliza vechiul ruter manual, care nu mai este necesar. Acest instrument este plasat pe o platformă de placaj cu o grosime de 1,2 cm și o dimensiune de 20×50 cm. Anterior, acesta trebuie să fie forate pentru freze și dispozitive de fixare. Acest lucru va fi montat opri din bare. Ele sunt necesare pentru a se asigura că moara este într-o stare fixă. Router-ul însuși este fixat cu două cuie între laturi.
De fapt, este foarte ușor să faceți un proiect de copiere a unui strung de casă pe un copac cu propriile mâini – video – există suficient material în rețea.
Pentru baza este mai bine să luați un profil de oțel cu pereți groși. Pentru a face construcția fiabilă, se recomandă utilizarea a două suporturi. Peste ei va fi instalat pat. Pentru fixarea pieselor folosite, tipul de conexiune al slotului. În primul rând trebuie să creați platforme de sprijin concepute pentru participanți (în spate și în față).
Lista pieselor pentru un strung pe un copac (cum se face ansamblul pe baza acestei liste este ușor de înțeles):
- Componenta de alimentare – puteți utiliza un motor electric de la o pompă veche sau mașină de spălat.
- Bunicul (spate) – capul potrivit dintr-un burghiu cu rezervă de mare putere.
- Bunică (față) – pentru a organiza această parte, este mai bine să cumpărați o fabrica fabricată echipată cu 3-4 pini. Acest lucru face posibilă deplasarea piesei de prelucrat în raport cu axa de rotație.
- Elementul de sprijin – o masă pentru incisivi poate fi complet orice configurație, atâta timp cât oferă confort în timpul funcționării.
- Șaiba – este un element de legătură între capătul rotorului și arborii din motorul electric.
Fiți atenți! Pentru a lucra cu acest design, va trebui să achiziționați un set de tăietori din fabrică. Dacă aveți instrumentul potrivit, îl puteți face singur, dar veți avea nevoie de oțel pentru scule.
Ca informații auxiliare, puteți utiliza video pentru a asambla un strung pe un copac cu propriile mâini, reflectând acest proces în detaliu.
O soluție alternativă ar fi aceea de a realiza o construcție simplă pe strunjire pe lemn folosind propriile mâini pe baza unei găuri electrice. Acest exemplu de tehnologie poate fi folosit ca un test înainte de a construi un instrument mai serios.
Acest tip de mașină este potrivit pentru prelucrarea pieselor mici din lemn. Materialul pentru pat poate servi drept bare din lemn. Partea din spate poate fi înlocuită de o combinație a unui arbore montat pe un rulment axial. Pentru a fixa piesa de prelucrat va trebui să obțineți duza potrivită pe burghiu.
Acest design are dezavantajele sale, ele sunt asociate cu:
- probabilitatea mare de erori la frezare;
- nivel scăzut de fiabilitate;
- incapacitatea de a efectua prelucrarea semifabricatelor de lemn de dimensiuni mari.
Dar nu trebuie să abandonați această opțiune, deoarece aceasta este baza tehnologiilor pentru a crea instrumente de cotitură mai sofisticate și mai complexe. Pentru a proiecta corect structura, determinați proprietățile și caracteristicile tehnice necesare.
Tehnologia în acest caz este complicată numai de alegerea corectă a semifabricatelor, care nu numai că trebuie să aibă o duritate de tăiere corespunzătoare cerințelor, ci și să fie corect instalată în dispozitivul de fixare – suportul.
Fiți atenți! În absența oțelului de scule, puteți face cu mijloace improvizate. După finalizarea etapei de pregătire preliminară, materialul este în continuare întărit.
Tipuri recomandate de semifabricate:
- Barele sunt armături din oțel – este mai bine să folosiți opțiuni care au dimensiuni originale din fabrică și o secțiune pătrată.
- Fișierele sau rasurile vor fi folosite, dar nu este permisă preluarea materialelor cu jetoane adânci sau crăpături în lucrare.
- Izvoarele auto – înainte de a aplica aceste semifabricate, acestea vor trebui să se păstreze, ceea ce nu poate face toată lumea. În acest scop, mașină de sudare utilă. Costum și autogen.
Mașina poate oferi posibilitatea schimbării incisivilor. În acest scop, se face o modificare specială a carcasei cu piesele de montare necesare. Aceste elemente trebuie să fie suficient de rezistente pentru a rezista încărcăturii în timpul funcționării și, în același timp, să mențină locația inițială a porțiunii de margine.
Când se face tăietorul, este ascuțită și muchia de tăiere este întărită. După ce partea de tăiere este fierbinte, tăietorul trebuie să fie înmuiat în uleiul de motor. Cu ajutorul tehnologiei de răcire lentă, suprafața produsului poate fi realizată cât mai solid posibil. În acest caz, țagla încălzită ar trebui să se răcească în modul natural.
Pentru fabricarea ascuțitelor din motorul mașinii de spălat cu mâinile proprii, puteți limita motorul de la vechiul design sovietic, de exemplu, SMR-1,5 sau Riga-17. Puterea de 200 de wați va fi suficientă, deși puteți mări această cifră la 400 de wați selectând o altă opțiune pentru motor.
Lista pieselor necesare pentru o mașină de rectificat cu propriile mâini include:
- tub (pentru a sculpta flanșa);
- piuliță pentru fixarea pietrei pe scripete;
- metal pentru fabricarea capacului de protecție pentru ascuțirea propriilor mâini (grosime 2, -2,5 mm);
- piatra de slefuire;
- cablu electric care are un dop;
- dispozitivul de pornire;
- un colț de metal sau un bar dintr-un copac (pentru un pat).
Diametrul flanșei trebuie să corespundă dimensiunilor manșonului de pe motor. În plus, grindstone va fi pus pe acest element. Pe de o parte, acest element este filetat. Indentarea trebuie să fie egală cu grosimea cercului, înmulțită cu 2. Firul este aplicat cu un robinet. Pe de altă parte, flanșa trebuie presată pe arborele motorului prin încălzire. Fixarea se realizează prin conectare cu șurub sau prin sudură.
Sfat bun! Firul trebuie să meargă în direcția opusă în raport cu direcția în care sunt efectuate mișcările de rotație ale motorului. În caz contrar, piulița de fixare a cercului se va desface.
Bobina de lucru a motorului este atașată la cablu. Are o rezistență de 12 ohmi, care poate fi calculată folosind un multimetru. Înfășurarea de pornire pentru ascuțirea cuțitului va avea 30 Ohmi. Apoi se face patul. Se recomandă să luați un colț metalic pentru el.
Unii oameni au nevoie de o mașină de ascuțit cu lanț. Cu mâinile tale poți face o astfel de construcție dintr-un pat cu 3 suporturi, două axe, un motor pas cu pas (2 kW) și țevi folosite ca suporturi.
Crearea unei mese pentru un ferăstrău circular cu mâna ta este cel mai important pas în crearea mașinii, deoarece acest design va găzdui părțile principale ale echipamentului sub forma:
- unitate de putere;
- bloc de control;
- componentă de tăiere;
- alte componente.
Cadrul de susținere de pe masă pentru unelte de mână servește drept ghid pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini. Controlează direcția în care se realizează tăierea și fixează piesa.
Gater – modificarea ferăstrăului circular. Singura diferență este că discul este situat mai jos. Proiectarea mesei pentru un fierăstrău circular cu mâinile proprii funcția patului. Unitatea de alimentare, blocul, discul de fixare și sistemul de monitorizare sunt de asemenea instalate aici.
La etapa de proiectare pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini, desene ar trebui să fie luate în considerare câțiva factori:
- Adâncimea la care va fi tăiat materialul – indicatorul depinde de geometria discului.
- Nivelul de putere al motorului electric – va fi suficient indicator specific de 800 de wați.
- Zona de instalare a sistemului de control – controlul trebuie localizat cât mai mult posibil de pe disc.
- Viteza de rotație – valoarea minimă admisă este de 1600 rpm, în caz contrar se va produce o schimbare de culoare în timpul procesului de tăiere.
Sfat bun! Dacă tabelul este realizat sub versiunea manuală a instrumentului, se recomandă realizarea metalelor metalice. Foi de metal trebuie să fie echipate la bază cu coaste.
În primul rând, masa este realizată din material de foi. Marcajul este aplicat în funcție de mărimea setului de instrumente. Prin acest marcaj se fac tăieturi pentru a instala ferăstrăul.
Următorul este efectuat:
- Instalarea unei opriri paralele pentru un ferăstrău circular cu mâinile tale, din lamele de lemn. Elementul este fixat pe masă.
- Groove pentru un accent – aceste elemente sunt formate pe un table-top prin metoda de frezare.
- Instalarea unei rigle pentru măsurători – zona de instalare este situată la marginea anterioară a elementului de tăiere. Ruleta va fi utilizată pentru a controla parametrii dimensionali ai barelor.
- Montarea prin prindere este o componentă opțională pentru fixarea piesei de prelucrat.
Pentru ca mașina de la un ferăstrău circular cu propriile mâini să necesite picioare. Acestea sunt montate ținând cont de dimensiunile barei de lemn cu o secțiune de 4×4 cm. Este permisă utilizarea colțurilor de oțel. Pentru a asigura o stabilitate suplimentară, trebuie să se instaleze nervuri de rigidizare între suporturi. Lângă unitatea de control pusă la locul de muncă. Nu refuzați instalarea dispozitivului RCD și a dispozitivelor care protejează motorul de supraîncărcare.
Tehnologie de producție mașină de tăiat de casă:
- Tăierea pieselor din colț pentru asamblarea cadrului (dimensiune totală – 120x40x60 cm).
- Montarea cadrului prin sudare.
- Fixarea unui canal (ghidaj) prin sudare.
- Instalarea rafturilor verticale (2 bucăți) pe un canal (conexiune cu șurub).
- Asamblarea cadrului din țevile pentru montarea motorului electric și a arborelui sub înclinația necesară (45×60 cm).
- Montarea plăcii cu motorul din spatele cadrului.
- Fabricarea unui arbore echipat cu flanșe, suporturi și o roată (înălțimea proeminenței flanșei – 3,2 cm).
- Montarea lagărelor, lagărelor și scripeților pe arbore. Rulmenții sunt fixați pe cadrul superior în locașurile făcute în placă.
- Instalarea cutiei cu circuitul electric pe partea inferioară a cadrului.
- Montarea arborelui în zona dintre rafturi. Diametru – 1,2 cm. O manșon trebuie să fie purtat peste arbore cu o distanță minimă posibilă, astfel încât aceste elemente să alunece.
- Sudarea brațului, realizat din canal (80 cm), pe manșon. Mărimea brațelor brațului ar trebui să se încadreze în următorul raport: 1: 3. Din exterior este necesar să fixați arcurile.
Sfat bun! Experții recomandă utilizarea motorului asincron. Un astfel de motor nu este deosebit de solicitant. Pentru rețelele cu 3 faze este necesar un motor cu o putere de 1,5-3 kW, iar pentru rețelele monofazate, această cifră ar trebui să fie mărită cu o treime. Este necesară o conexiune cu condensator.
Rămâne să montați motorul pe brațul scurt al brațului. Pe umărul lung este amplasat elementul de tăiere. Arborele și motorul sunt conectate cu ajutorul unei transmisii cu curea. Pentru masa de masă puteți utiliza o foaie de metal, o placă plană.
Un desen bun al mașinii de găurit de la burghiu cu propriile mâini – condiția principală pentru a obține instrumentul necesar. Pentru a crea o astfel de mașină nu este nevoie să utilizați materiale speciale și să cumpărați componente suplimentare.
Componentele pentru construirea unei mașini de găurit de casă fac acest lucru:
- cadru pentru pat (bază);
- mecanism rotativ (foraj);
- dispozitiv de alimentare;
- poziționat vertical pentru fixarea burghiului.
În dezvoltarea tehnologiei de fabricație a mașinii de găurit de la burghiu cu propriile sale mâini video – materialul poate oferi asistență neprețuită.
Ghid pentru crearea unei mașini de găurit cu propriile mâini (cum se face cel mai simplu design):
- Pentru rack, este mai bine să utilizați DPS pentru a obține o bucată de placă solidă sau de mobilă cu o grosime mai mare de 20 mm. Acest lucru va reduce efectul vibrațiilor instrumentului. Este permisă utilizarea bazei dintr-un microscop vechi sau dintr-o mărire fotografică.
- Precizia mașinii de găurit de la burghiu cu propriile mâini depinde de ghidaje (2 buc.). Acestea servesc ca bază pentru deplasarea pad-ului pe care se află burghiul. Pentru fabricarea de ghiduri este cel mai bine să luați banda de oțel. Ulterior, acestea vor fi fixate cu siguranță în rack.
- Pentru tampoane, trebuie să luați clemele din oțel, datorită cărora mecanismul de rotație va fi fixat în siguranță pe această parte.
Pentru o mini-mașină de găurit autopropulsată, este necesar un mecanism de alimentare cu role rotative. Schema clasică de proiectare implică utilizarea unui arc și a unei pârghii. Arcul este fixat între pantof și suport.
Există multe instrumente pentru ascuțirea exercițiilor cu mâinile lor, materiale video vor ajuta la înțelegerea acestui subiect.
Software-ul este considerat o componentă importantă într-o mașină de frezat CNC pe lemn cu propriile mâini. Desenele unei construcții uzuale, ținând cont de această condiție, ar trebui să includă elemente suplimentare pentru aceasta:
- Portul LPT;
- Unitate CNC.
Sfat bun! Pentru a-ți face o copiere și o mașină de frezat pentru lemn sau metal, poți folosi vagoane aparținând vechii imprimante. Pe baza acestor detalii, puteți crea un mecanism care permite moara să se miște în două planuri.
În prima etapă, sunt realizate desene pentru mașina de frezat de pe copac cu propriile mâini, care includ informații despre amplasarea tuturor componentelor structurii, dimensiunile acestora, precum și metodele de fixare.
În continuare, cadrul de susținere este asamblat din țevi, pre-tăiate în părți de dimensiunea necesară. Pentru lipire trebuie să folosiți o mașină de sudură. Apoi, parametrii dimensionali sunt monitorizați pentru a începe fabricarea suprafeței de lucru.
Trebuie să acționăm în cadrul următoarei scheme:
- Marcajul este aplicat pe DVP o placă și masa de masă este tăiată din acesta.
- Dacă tăietorul va fi așezat vertical, trebuie să faceți o decupare pentru acesta în plăcuță.
- Arbore de montare și motor electric. În acest caz, arborele nu trebuie să depășească suprafața suprafeței de lucru.
- Setați cureaua de limitare.
Asigurați-vă că lucrați pentru a testa mașina. Freză de frezat inclusă nu trebuie să vibreze prea mult. Pentru a compensa acest dezavantaj, se recomandă instalarea suplimentară a rigidizărilor.
Instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea unei mașini de frezat de metal:
- Coloana și patul sunt realizate dintr-un canal metalic. Rezultatul ar trebui să fie un design în formă de U, în cazul în care baza de scule funcționează ca elementul inferior.
- Ghidurile sunt făcute din colț. Materialul trebuie să fie șlefuit și înșurubat în coloană.
- Ghidurile consolei sunt realizate dintr-o conductă de profil cu secțiune pătrată. Aici trebuie să introduceți știfturile cu fire filetate. Consola va fi deplasată în detrimentul unui mufă de mașină în formă de diamant, la o înălțime de 10 cm. În acest caz, amplitudinile laterale sunt de 13 cm, iar table-ul poate fi deplasat cu o lungime de 9 cm.
- Suprafața de lucru este tăiată din placă de placaj și fixată în șurub. Capurile de fixare trebuie să se înece.
- Pe suprafața de lucru, montarea unui viciu este realizată dintr-o țeavă cu un tip de secțiune transversală pătratică și un colț de metal sudat una de cealaltă. Ca element de fixare a piesei de prelucrat este mai bine să utilizați un știft acoperit cu filet.
Fiți atenți! Este mai bine să fixați elementul de rotație din cadru astfel încât axul să fie orientat în jos. Pentru fixare este necesară sudarea în prealabil a joncilor, vor fi necesare șuruburi și piulițe.
După aceasta, trebuie să atașați un con (Morse 2) la ax și să instalați chinga sau mandrina.
Desenele de ecartament cu o structură complexă implică utilizarea de componente scumpe:
- rulmenți cu rezistență ridicată la uzură;
- plăci de oțel;
- tobe dinți;
- scripeți;
- puternic motor electric.
Ca urmare, costul de a face un indicator de suprafață de casă crește semnificativ. Din acest motiv, mulți încearcă să se limiteze la cel mai simplu design.
Instrucțiuni pentru mașinile de frezat grosime pentru lemn:
| Element de construcție | date |
| pat | Rame (2 bucăți), realizate cu ajutorul sudurii pe baza unghiului (4-5 cm). Ramele sunt îmbinate în detrimentul știfturilor (cu 6 fețe înmagazinate – 3,2 cm). |
| broșă | Cilindri de cauciuc de tip eliberare de la mașina de spălat. Ele sunt prelucrate la dimensiunile rulmenților și se pun pe ax cu un diametru de 2 cm, care acționează prin mișcări manuale rotative. |
| tabel | Placa lustruită este atașată la cadru prin înșurubare, capetele trebuie să fie ascunse. Plăcile trebuie tratate cu ulei (deja folosit). |
| motor | pe 3 faze, putere – 5,5 kW, viteza de rotație – 5000 rpm. |
| Capac de protecție | Fabricat din tablă (6 mm), purtată peste colțul cadrului (20 mm). |
Pentru a crea o mașină cu grosimea de casă, trebuie să așezați un plan pe bara, fixați-l cu un instrument precum clemele, fără a uita să lăsați un gol.
Fiți atenți! Dimensiunea decalajului este stabilită luând în considerare grosimea piesei de prelucrat, care va fi procesată pe mașină.
Schema de a realiza un ecartament cu mâinile proprii este foarte simplă:
- bara de susținere este fixată pe o suprafață confortabilă;
- mărimea spațiului necesar este selectată prin adăugarea de straturi intermediare de placaj;
- pe baza obținută, strânge structura indicatorului de grosime din electroplan.
Două cleme fixează baza pe masă, celelalte două – un avion. Convinși de fiabilitatea acestei montări, puteți începe să utilizați instrumentul.
Recomandări pentru fabricarea de mașini de rectificat cu bandă de consumabile:
- Lățimea optimă a benzii de șlefuit este de 20 cm.
- Cârpa de șmirghel a unei benzi este tăiată în benzi.
- Banda abrazivă de autocolant rulează înapoi în spate.
- Pentru a consolida cusătura, trebuie să puneți un material dens sub fund.
- Nu se recomandă utilizarea lipiciului de calitate scăzută, deoarece va cauza ruperea materialului de-a lungul cusăturii.
- Diametrul arborelui pentru banda din centru trebuie să fie de 2-3 mm mai lat decât marginile.
- Pentru a împiedica alunecarea benzii, se recomandă utilizarea acesteia din cauciuc subțire (roată pentru biciclete).
Mașinile de calibrare a lemnului aparțin grupului de structuri de tambur. Această categorie este extinsă și include multe tipuri de echipamente.
Pentru fabricarea mașinii de rectificat tambur pe copac cu propriile mâini, puteți alege următoarele modele:
- șlefuirea suprafețelor – piesa de prelucrat este procesată în același plan;
- planetar – cu ajutorul său se formează un plan plan pe piesa de lucru;
- măcinarea circulară – este utilizată pentru a prelucra tăblițele cilindrice.
Din videoclipul de mai jos, puteți învăța cum să creați propriul tău mașină de rectificat.
Este foarte important să setați corect setarea echipamentului în desenele mașinii de îmbinare manuală astfel încât erorile să nu depășească valorile admise:
- perpendiculară – maximum 0,1 mm / cm;
- planul este de 0,15 mm / m.
Tehnologia de a face join-do-it-yourself poate fi găsită cu ajutorul video.
Dacă în timpul funcționării apare pe suprafața tratată un efect de mossiness sau scorching, atunci elementele de tăiere devin plictisitoare. Pentru a face mai confortabilă prelucrarea pieselor cu dimensiuni mai mici de 3×40 cm, acestea trebuie să fie ținute cu ajutorul împingătorilor.
Suprafața curbată a piesei de prelucrat după prelucrarea efectuată indică faptul că plasarea corectă a cuțitelor și a suprafeței de lucru este încălcată. Aceste elemente trebuie reinițializate.
Toate aceste mașini pot fi utile pentru repararea în casă sau pentru reparații elementare. Prin urmare, prezența lor în atelierul de acasă va fi utilă. Indiferent de modul în care va fi echipat garajul, toate mașinile necesită o atitudine atentă și atentă. În timp ce lucrați, nu trebuie să uitați niciodată despre siguranță.
