Prelucrarea semifabricatelor din lemn se face pe echipamente speciale de cotitură. Utilizarea acestui tip de aparat vă permite să efectuați diverse operații cu o precizie ridicată. Dacă este necesar, puteți crea un strung pe copac cu propriile mâini. Acest lucru va economisi bani. Pentru fabricarea acestui dispozitiv, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile sale de design și să folosiți sfatul specialiștilor.
Dispozitivul strungului pe un copac
Această unitate include mai multe noduri principale. Fiecare dintre ele îndeplinește o funcție specifică. Pentru fabricarea dispozitivului fabricat automat, va trebui să aflați mai multe despre structura acestor elemente.
Patul. Baza oricărei mașini, inclusiv prelucrarea lemnului. Acest nod asigură stabilitatea structurii pe suprafața de lucru și contribuie, de asemenea, la fixarea elementelor individuale ale mașinii. Datorită patului, toate componentele sunt situate în locurile potrivite.
Este important să rețineți că dispozitivele staționare au un cadru mai general, echipat cu picioare. La rândul lor, unitățile desktop au o bază mai compactă, ceea ce le face mobile. În fabricarea mașinii pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să acordați o atenție deosebită acestui nod, deoarece depinde de acuratețea și eficiența structurii în ansamblu.
Headstock. Acest nod are o funcție foarte importantă: asigură rotirea blocului de lemn în timpul procesării acestuia. Piesa este fixată în mandrina situată în arborele arborelui. Trebuie remarcat faptul că unele mașini de dimensiuni mici includ capul, care se poate deplasa de-a lungul ghidajelor bazei (patului). Mișcarea acestuia vă permite să reglați poziția părților individuale unul față de celălalt.
Când piesa este prelucrată, vârful strungului este bine fixat. Modelele staționare adesea combină acest element cu cadrul, ceea ce îl face complet imobil.
Tailstock. Acest nod, care face parte din structura de prelucrare a lemnului, nu este static. Efectuează o funcție foarte importantă: fixează semifabricatul în poziția dorită în timpul prelucrării sale. Fixarea piesei de prelucrat prin ansamblul din spate ține cont de strângerea ei pe mandrină. Datorită faptului că coamă este capabilă să se miște liber de-a lungul elementelor de ghidare ale patului, este asigurată fixarea și prelucrarea pieselor de diferite lungimi.
Fiți atenți! Coada trebuie să fie în linie cu axul arborelui.
Caliper. Un element foarte important al designului, datorită căruia este realizată mișcarea tăietorului. Mai mult, acesta din urmă poate avea o locație diferită față de ax. În majoritatea dispozitivelor autoportrete de acest tip, această funcție este efectuată de piesa de mână, fixată bine în poziția de lucru.
Această parte a mașinii este capabilă să se deplaseze de-a lungul ghidajelor bazei (patului). Dispozitive desktop compacte, de regulă, implică utilizarea unui astfel de element ca oprire pentru incisivi.
Astfel, atât mașina de serie cât și cea de casă este o structură destul de complexă. Orice unitate pentru prelucrarea lemnului include mai multe noduri interconectate. Înainte de a face un strung pe copac cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți în mod clar scopul componentelor sale.
La dispozitivele seriale, în cele mai multe cazuri patul este realizat din fontă. Acest material se distinge prin masa sa. Pentru o unitate de casă ar trebui să alegeți o opțiune mai puțin dificilă. De exemplu, puteți alege unghiuri din oțel unghiular laminat ca bază pentru un design viitor. Lungimea recomandată a segmentelor este de 125 cm.
Lungimea patului poate fi mărită, dar această acțiune va necesita intervenție în alte părți ale unității de prelucrare a lemnului. Înainte de fabricarea sa se recomandă să faceți un plan pe hârtie. De asemenea, puteți realiza un desen gata făcut pe site-ul profilului, care va ajuta la asamblarea unui strung pe un copac cu propriile mâini.
Să analizăm în etape algoritmul acțiunilor de fabricare a acestei unități. Mai întâi de toate, este necesar să plasați colțurile corespunzătoare pe o suprafață orizontală (deschisă unul față de celălalt). Apoi între ele se recomandă introducerea inserțiilor calibrate, ceea ce vă va permite să mențineți distanța dorită de 4,5 cm.
Apoi, trebuie să conectați ghidurile. În aceste scopuri se utilizează cel mai adesea aceleași colțuri, care diferă numai în dimensiuni (19 cm). Punctele la care va fi efectuată sudarea se recomandă să fie marcate în prealabil. Jumperii sunt situați în apropierea marginilor colțurilor lungi. Următorul pas este sudarea în sine.
Informații utile! Pat de orice mașină de lemn pentru lemn – baza de proiectare, astfel încât instalarea sa este foarte important. Orice încălcare în viitor va afecta eficiența și precizia unității, realizate cu mâinile tale.
Apoi trebuie să montați un alt jumper de aceeași mărime. Ar trebui să aibă decupări pentru colțuri lungi. După instalarea acestei părți trebuie să se formeze o celulă sub vârful vârfului. Dimensiunile acestui element geometric necesită respectarea exactă. Pentru a instala vârful standard al capului, este de ajuns 4,5×16,5 cm.
În mod tradițional, acest detaliu include două componente. Ele sunt realizate din colțuri din oțel. Dimensiuni standard ale semifabricatelor de sudură – 5 și 3 cm. Îmbinarea acestor elemente se face prin sudare (în lungime). Rezultatul este de două segmente, care trebuie să aibă o lungime de 26 și 60 cm.
Elementul scurt este utilizat ca bază personalizabilă a piesei de mână. În plus, unul dintre rafturile colțului trebuie să fie tăiat sub un unghi astfel încât să rămână 11 cm din profilul intact. Înainte de a efectua această manipulare pe cealaltă aripă, este necesar să se retragă la 6 cm de margine. În al doilea caz, unghiul în sine rămâne drept.
Apoi, trebuie să efectuați cadrul de răspuns al unei mașini de prelucrare a lemnului. Pentru fabricarea acestui element, placa de oțel adecvată. Următorul pas este să finalizați elementul de ghidare și clema acestuia. Ca material pentru aceste scopuri, puteți utiliza o țeavă convențională inch. Este necesar să se realizeze o fantă longitudinală prin polizor. Maeștrii recomandă să nu faceți acest articol mai lung de 15 cm.
Apoi, manșonul de ghidare este instalat într-un colț de 2,5 cm. Secțiunea făcută de polizor trebuie să fie perpendiculară pe unul dintre rafturi. În continuare, structura trebuie fixată în clemă și legată cu ajutorul echipamentului de sudură. După aceea, tubul este acoperit cu cel de-al doilea colț și în același mod se conectează cu el.
Partea de ghidare finisată este îmbinată prin sudare cu un raft colț proeminent. Pentru fixarea finală, este necesară sudarea unei piulițe la șină și echiparea celei de-a doua părți cu un șurub. De asemenea, nu uitați că pe partea din spate trebuie să efectuați o fixare suplimentară a structurii. Pentru a face acest lucru, o bară metalică poate fi sudată la părțile sale individuale. Aceasta va conferi rezistența și rigiditatea structurii.
Un podruchnik este fixat pe segmentul armăturii (netedă), care trebuie să aibă un diametru de 2 cm. O astfel de tijă este fixată pe partea inversă a unghiului aproximativ la centrul său. La final, este necesar să conectați fitingurile cu o parte lungă (60 cm).
Unitatea trebuie să aibă o putere suficientă pentru prelucrarea produselor din lemn. Când cumpărați acest dispozitiv, este recomandabil să acordați atenție modelului standard. Puterea lor variază de la 1200 la 2000 de wați. Acest lucru este suficient pentru a rezolva tot felul de piese la domiciliu. Unitatea cea mai frecvent utilizată, cu o capacitate de 1200 de wați.
Motoarele asincrone sunt adesea folosite în strunguri de lemn pentru lemn. Nu face acest dispozitiv cu mâinile tale. O altă caracteristică care este comună între unitățile instalate pe propriile mașini este trifazatul.
Fiți atenți! Atunci când asamblați astfel de echipamente la domiciliu, este destul de dificil să achiziționați un motor care să aibă viteza de rotație necesară. Cu toate acestea, dacă se dorește, acest indicator poate fi ajustat prin modificarea diametrului rolelor.
Când se instalează unitatea, se recomandă echiparea cadrului cu o placă specială. Este fixat pe copertine și asigură o presiune mai strânsă a curelei. Unii meseriași instalează o pedală pe platformă, ceea ce vă permite să modificați numărul de rotații pe secundă în timpul prelucrării semifabricatelor din lemn.
Pentru fabricarea acestor site-uri, trebuie să aveți acces la mașina de prelucrare a metalelor. În cazul în care această posibilitate este absentă, se recomandă achiziționarea de elemente structurale gata făcute. Viteza unei unități de prelucrare a lemnului include două carcase care sunt clasificate ca fiind purtătoare.
Atunci când efectuați autoasamblarea mașinii, este important să rețineți că înălțimea axului arborelui de deasupra bazei nu trebuie să fie mai mică de 12 cm. Acest indicator are un impact asupra dimensiunii nodului frontal. Cel mai potrivit în această situație este un bloc cu o înălțime de 7 cm. Arborele propriu-zis poate fi realizat pe un dispozitiv de prelucrare a metalelor. Diametrul său nu trebuie să fie mai mic de 4 cm.
La rândul său, procedura de a crea un strung de copac pe un copac cu propriile sale mâini este mai puțin complexă. Structura acestui modul include 4 elemente, printre care:
- baza;
- ghidaj (exterior);
- tubul interior;
- șurub de acționare.
Baza este recomandată a fi realizată dintr-un unghi de oțel, înălțimea căruia nu trebuie să depășească 10 cm. Pentru a crea un ghidaj, puteți utiliza un tub cu dimensiunile de 4×15 cm. În acest caz, tubul interior va avea dimensiunile de 2 cm. Apoi, trebuie să faceți șurubul de antrenare. Firul este aplicat pe el sub piulița din tubul interior.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că vârfurile din față și din spate trebuie să fie amplasate pe aceeași linie. În caz contrar, proiectarea ulterioară a mașinii de prelucrare a lemnului nu va aduce nici un rezultat. Bunicile sunt fixate la pat în același mod ca și podruchnikul.
Dacă este necesar, aceste elemente funcționale pot fi achiziționate în magazinul de profil sau comandate online. Cu toate acestea, mulți artizani preferă să facă aceste dispozitive în mod independent. Cele mai populare elemente de tăiere de astăzi sunt Reyer și Meissel. Ele sunt destul de simple de efectuat pe masina de rectificat.
Pentru a face aceste elemente de tăiere, este necesar un semifabricat. Deoarece pot fi folosite instrumentele vechi (de exemplu, un fișier). Unitatea de prelucrare a metalelor vă permite să ștergeți rapid acest disc. Turnarea se face în două puncte: unde va fi așezată lama și coada.
Răspunsul la întrebarea cum să faceți un strunj pe un copac acasă vă va economisi bani. Auto-asamblarea acestei unități necesită calcule preliminare, elaborarea unei scheme și a îngrijirii. Respectarea instrucțiunilor – regula principală care trebuie urmată la proiectarea unui astfel de dispozitiv. Unitatea de casă poate fi un plus util pentru orice atelier de acasă.
