Executarea fierului este o muncă fizică dificilă, care necesită echipament special în legătură cu cunoștințele și experiența relevantă a maestrului. Cu toate acestea, pentru fabricarea unor elemente artistice, trebuie doar să îndoiți piesa la unghi drept. Deformarea metalului poate fi efectuată fără încălzire mecanică, pentru că sunt folosite mașini pentru forjarea la rece. Ce caracteristici au astfel de unități – aceasta va fi discutată în acest articol.
Mașini de forjat la rece: avantajele aplicării lor
Metoda de forjare la rece folosește o proprietate a metalelor, cum ar fi ductilitatea, adică cu efecte mecanice, puteți schimba forma originală a piesei de lucru în limitele specificate. Prin urmare, metalele moi sunt potrivite pentru acest proces, de exemplu: oțel cu conținut scăzut de carbon, cupru, aluminiu etc. Pentru utilizare ca semifabricate pot fi utilizate:
- tije de orice secțiune: rotunde sau pătrate;
- benzi metalice de diverse tăieturi;
- conducte;
- profil de rulare.
Produsele produse de un fierar în timpul forjării metalice fierbinți sunt unice și unice în felul lor. Dacă trebuie să creați un set de elemente identice care sunt apoi asamblate într-o structură gata făcută, atunci unicitatea va interfera. În acest scop se folosește metoda de forjare la rece: garantează formarea unui număr mare de elemente identice.
Profesioniști care au experiență în aplicarea acestei tehnologii și care sunt capabili să se ocupe de un instrument complex de lucru cu metalul fierbinte. Cu forjare la rece, cea mai înaltă calificare nu va fi necesară – totul este mult mai simplu. Mașinile forjate manual permit, fără efort fizic semnificativ, obținerea unui număr suficient de produse pentru executarea unui proiect.
În plus, timpul petrecut pentru pregătirea elementelor este redus semnificativ atunci când se lucrează pe mașini speciale, să nu mai vorbim de compararea acestei metode cu tehnologia de forjare la cald: câteva minute pentru fabricarea unui element reprezintă un avantaj incontestabil.
O mașină de orice scop este folosită pentru a facilita munca manuală. Pentru forjarea la rece se pot folosi diferite echipamente, minimizând eforturile fizice ale maestrului și permițând efectuarea următoarelor operațiuni de bază:
- îndoirea profilului la unghiul sau raza dorită;
- formarea de spirale sau bucle;
- burdufuri longitudinale de răsucire.
Varietatea pieselor obținute le permite să fie construite în combinații și modele complicate, pentru a crea o panza artistică elegantă pentru garduri și arbori, un decor simetric pentru banci de parc, precum și alte obiecte pentru diferite scopuri.
Fiți atenți! Mașinile de decorare ajută la crearea unor elemente de aceeași formă și dimensiune într-o perioadă scurtă de timp, la reducerea costului fiecăruia și la reducerea duratei procesului de fabricație.
Mașinile de forjat la rece pot fi specializate (pentru a efectua o singură operațiune) și universale. Există astfel de tipuri de mașini speciale:
- mașini de îndoit – vă permit să îndreptați piesa la un unghi sau o anumită rază (val);
- melci – răsuciți piesa de lucru într-o spirală și bucle;
- torsiuni – ajuta la răsucirea longitudinală a piesei de prelucrat sau a mai multor astfel de părți în același timp;
- mașinile de ștanțat – cu ajutorul lor, formează gulere decorative, vârfuri de formă, val cu un pas mic.
Mașinile universale includ componente de echipament special în diverse combinații.
Dispozitivele de forjare la rece sunt acționate mecanic (mașini de mână) sau prin acționare electrică. Echipamentul cu acționare electrică diferă în ceea ce privește viteza și ușurința procesării preparatelor. Mașina de forjat la rece, al cărei preț poate fi destul de ridicat, se caracterizează printr-o productivitate ridicată. Atunci când nu este nevoie de productivitate și viteză, atunci o mașină manuală va fi suficientă pentru a efectua munca, mai ales dacă fierar este un hobby.
Puteți cumpăra o mașină de mână la rece la un magazin specializat de unelte sau o puteți comanda online. Întrebarea este prețul și solvabilitatea cumpărătorului. O alternativă este să o asamblați cu propriile mâini. Principiul de funcționare nu va fi diferit de bunurile achiziționate în rețeaua de tranzacționare, iar funcțiile efectuate sunt absolut identice cu cele din fabrică. Beneficii suplimentare – un câștig în preț, încrederea că proiectul nu va eșua după prima utilizare.
Este important! Nu toate echipamentele pot fi fabricate în mod independent, unele părți necesită producție industrială sau producție personalizată.
În primul rând, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile de proiectare ale fiecărui tip de mașină pentru a evalua posibilitatea de auto-asamblare.
Bara de torsiune ar trebui să răsucească tijele metalice, astfel încât designul său presupune prezența a două elemente care ține piesa de prelucrat. Una dintre ele servește ca o clemă, iar cealaltă conține o axă rotativă, care, de fapt, va răsuci tijă la frecvența dorită a undelor elicoidale. Dispozitivul este destul de ușor de construit, iar unii meșteri, în general, gestionează cu un viciu și un guler manual simplu.
Designul mașinii de îndoit este, de asemenea, necomplicat, dar conține mai multe elemente esențiale, a căror asamblare este imposibilă fără o unealtă specializată. Baza este o placă metalică masivă cu canelură în mijloc, în care este introdusă o oprire mobilă, deplasată de o unelă cu melc. Celelalte două opreri cilindrice sunt fixate și montate pe bază pe ambele părți simetric în raport cu canelura. Montarea opritoarelor poate cauza dificultăți, deoarece găurile pentru dispozitive de fixare sunt forate numai pe o mașină specializată, un astfel de ghiliu de oțel de înaltă rezistență nu va da un burghiu.
Mașina de forjare a melcului metalic poate fi de două tipuri: cu un guler sau cu un tip de pârghie. Prima opțiune vă permite să modificați forma curbei în acest proces, totuși, aveți o serie de vulnerabilități în design și este foarte pretențios în ceea ce privește rezistența materialelor de fabricație. Al doilea tip este mai stabil, dar mai puțin productiv. Maeștrii consideră că melcul este cea mai simplă mașină, a cărei auto-asamblare nu va provoca dificultăți.
Este destul de simplu să se facă echipament convenabil și funcțional pentru forjarea la rece, ghidată de principiile de bază ale muncii și scopului său. Orice desene, clipuri video și fotografii ale desenelor dau întotdeauna loc creativității autorului și perfecționării produsului finit. Mai jos ne vom concentra pe principalele puncte importante pentru asamblarea mașinilor-unelte.
Prima și cea mai importantă condiție pentru asamblarea unei mașini de forjat la rece cu propriile mâini este desenele. Vor exista mai multe astfel de documente grafice:
- desenarea bazei mașinii viitoare pentru instalarea echipamentelor;
- schemă de asamblare sau mai multe scheme pentru fiecare dispozitiv realizat;
- desene ale pieselor de schimb, dacă acestea sunt prevăzute în proiect.
Este important! La etapa de proiectare, merită luată în considerare modul în care piesele și ansamblurile mobile se vor mișca într-un produs deja finit. Acest lucru este necesar în special pentru fabricarea de unelte de lucru înlocuibile, de exemplu, un melc sau un gnutik.
Pentru a asambla o mașină de forjat la rece la domiciliu, vor fi necesare următoarele unelte și materiale:
- oțel mediu carbon (nu mai mic de 35);
- un tub cu pereți groși având o secțiune transversală pătratică sau dreptunghiulară;
- o mașină de tăiat metal (de preferință portabilă) sau o mașină de șlefuit;
- instrument de fixare manual;
- sudare;
- router;
- dispozitiv de îndoire;
- instrument de măsurare și marcare.
Sfat bun! Pentru ca produsele realizate prin forjare la rece să fie de o calitate destul de bună, este necesar ca și piese de mașini de uz casnic să fie și de înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, toate îmbinările sudate, capetele tăiate și suprafețele de finisare sunt bine măcinate.
Unii maeștri fac răsucire simplă fără mașină, fixând un capăt al piesei cu un viciu și rotind cealaltă parte cu un guler convențional. Cu această metodă, piesa de prelucrat poate nu numai să răsucească, dar și să arce, mai ales în zona capătului fix. Pentru a evita acest lucru, construiți o structură de ghidare sub forma unui jgheab îngust, de exemplu, dintr-o conductă cu o secțiune longitudinală superioară (secțiune în formă de U). Este demn de luat în considerare:
- lungimea jgheabului – ar trebui să fie mai scurtă decât piesa de prelucrat, care scade atunci când se răsucește;
- grosimea jgheabului – este necesar să fie de 1,5 ori mai mare decât piesa de prelucrat, deoarece va fi distribuită în timpul deformării.
Puteți obține rezultatul dorit fără o mașină – pentru aceasta va trebui să aplicați forța fizică și să vă petreceți mult timp la lucru. Cui nu se potrivește această opțiune, este mai util să se preia proiectul echipamentului universal.
Asamblarea unei mașini de torsiune pentru auto-forjare este permisă în două versiuni: simple și universale. Un model simplu va fi o metodă îmbunătățită de lucru cu un viciu, iar pe universal există posibilitatea de a efectua în plus elemente precum un felinar sau un coș.
Efectuarea unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini, desenul cărora vă va ajuta să realizați această sarcină, este destul de simplă dacă înțelegeți principiul său de funcționare și caracteristicile de proiectare. Este important să calculați cu atenție totul și să efectuați măsurători. Este posibil ca cineva să poată veni cu propriile opțiuni noi sau să îmbunătățească modelele existente.
